工業(yè)硅煉制對能源的消耗比較大，為建設(shè)節(jié)約型社會，保護(hù)我們的生存環(huán)境。在煉制的生產(chǎn)中積極去挖掘節(jié)能潛力，利用電爐煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電。不但能夠為企業(yè)節(jié)能降耗，而且使資源實現(xiàn)了合理利用，強化環(huán)保的目的。工業(yè)硅的生產(chǎn)一般采用的是半封閉式煉制爐，利用電爐產(chǎn)生的煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電。在發(fā)電用的機組運轉(zhuǎn)過程中，會發(fā)生熱量散失過快，造成余熱不能夠完全被利用。這種情況下，我們可使用電伴熱帶為其進(jìn)行熱量補償，保持運行過程中的熱量不被損耗。

  通常發(fā)電機組需要做電伴熱的地方有鍋爐給水、回水及蒸汽管道，使它們在生產(chǎn)中避免凍堵、散溫快等現(xiàn)象。由于機組的設(shè)置和管道間的距離問題，使用單回路的長度一般都在150米以上。所以，建議用恒功率電熱帶，因為自限溫電伴熱帶限制使用長度是100米，如果要增加長度就需要增加電源點。

 使用過程中的幾點建議：

    1.主電源采用35mm2電纜，分支采用4mm2電纜，具體根據(jù)設(shè)計要求；

    2.蒸汽管道本身的熱量較高，故要求電伴熱帶本身具有耐高溫性能；

    3.電纜可采用明裝穿管的安裝方式，避免暴露在高溫、腐蝕等惡劣環(huán)境中；

    4.張貼或懸掛電伴熱警示標(biāo)簽，以防止勿操作或觸電等情況的發(fā)生。

 恒功率伴熱帶的輸出功率較為穩(wěn)定，一般不會因受到外界環(huán)境等因素的影響,而發(fā)生變化。它沒有可自身控溫的PTC性能，需要通過溫控器或控制系統(tǒng)，來完成溫度的設(shè)定,開啟或關(guān)閉。